根据熔化流程的各种需求与挑战，工业气体可以为您提供较大帮助。
单元窑
单元窑具有占地面积小、投资低、生产灵活的特点，广泛应用于日产量较小的特种玻璃（如光学玻璃、微晶玻璃）、玻璃纤维、陶瓷/搪瓷色釉料等行业中。由于单元窑没有配套蓄热室，热利用效率较低的问题一直被业内人员诟病。全氧燃烧技术的诞生，为单元窑提高热效率带来了有效的解决方案。
全氧燃烧技术应用与单元窑，相比传统的空气助燃，具有以下优点：
提高热效率，节省燃料40-60%，直接降低燃料成本10-30%
提高热辐射能力，熔化能力提高20-50%
窑炉尾气排放减少70-90%
尾气氮氧化物排放减少70%以上
窑炉温度控制精度更高
在无硼无碱（E-CR）玻纤工艺中，林德拥有完整知识产权的顶烧技术，相比传统的全氧燃烧技术，能够进一步节能5-10%，经济效益更加明显。
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转炉
陶瓷/搪瓷色釉料行业中，有的使用转炉生产。转炉相比单元窑，优点为：占地更小；设备可移动，可搬迁；按批次生产，不同产品之间切换更灵活；按需生产，随时可停。
全氧燃烧技术同样可以应用于转炉，相比传统的空气助燃，具有以下优点：
提高热效率，节省燃料40-60%，直接降低燃料成本10-30%
提高热辐射能力，熔化能力提高10-30%
窑炉尾气排放减少70-90%
尾气氮氧化物排放减少70%以上
横火焰窑炉
大型浮法玻璃、日用玻璃一般采用配套大型蓄热室的横火焰窑炉，产能从150吨/天-1000吨/天。这种窑炉热效率较高，一般采用富氧/全氧燃烧技术，经济性较差。但是，这种窑炉一般采用比较廉价的燃料，如重油、煤焦油、石油焦粉等。这些廉价燃料灰分高，不易燃，容易在烟道积灰积碳，造成烟道堵塞，严重的还会造成烟道局部坍塌。这种窑炉一般在运行3年以上，蓄热室的烟道会出现堵塞/局部坍塌的问题，在飞料区的1#/2#小炉尤为严重。烟道堵塞/局部坍塌的问题发生后，助燃风的风量供应能力不足，窑炉的产能会下降10-15%，产品质量可能下降。
应用0#小炉全氧燃烧技术，为窑炉助熔，可确保窑炉产能和产品质量。
