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中国广州，2015年5月20日——全球领先的综合性气体和工程集团之一林德携橡胶塑料创新解决方案，亮相第二十九届中国国际塑料橡胶工业展会（CHINAPLAS 2015国际橡塑展）。本届展会上，林德向客户及专业观众展示了包括Plastinum™气体创新技术工艺、CRYOCLEAN® Snow雪花颗粒清洗技术等先进产品及专业服务，体现了林德在橡胶塑料领域先进创新的技术优势。
目前，中国橡胶及塑料行业经过几十年的稳步成长，已日趋成熟并获得国际认可。但随着成本压力和环保要求的不断攀升，中国橡塑企业仍然面临许多挑战。例如在塑料产品生产过程中，传统水冷却工艺产生的模具内部冷凝水，会由于挥发时间较长而降低生产率；而HCFC的大量使用，则会导致排放不达标，从而增加企业生产成本；此外，企业对传统化学清洗的广泛应用，对自动化生产造成负面影响。以上种种因素，都促使中国橡塑企业迫切寻求创新的解决方案。
林德几十年来持续为塑料生产流程提供工业气体，拥有业内先进的技术与丰富的行业经验。基于对橡塑行业的全方位了解和深厚积累，林德可以从塑料零件生产流程与干冰清洗两方面为橡塑行业提供技术支持，使其在橡塑行业特殊气体供应领域的卓越技术优势彰显无遗。
高效环保的塑料行业气体创新技术
近些年，业内对注射成型塑料零件的质量要求不断提升，先进环保的工艺技术也成为了企业提升竞争力的关键因素。Plastinum™是林德为塑料行业所开发的气体创新解决方案，包含了很有优势的三大创新技术：Plastinum™ GIM C气辅注射成型工艺、Plastinum™ Temp温度控制技术及Plastinum™ Foam发泡技术。
Plastinum™ GIM C使用高密度CO2优化内部冷却工艺，并改善气体槽道中的热点冷却选择。这项创新技术不仅为生产高精度塑料零件提供了理想方法，更切实帮助客户提高生产率、降低原材料损耗，加速脱模时间，缩短高达50%的生产周期。Plastinum™ Temp技术则会在传统水冷却工艺中辅助使用气体冷却，避免冷凝水的产生，同样大大节省了生产时间。而针对日益严格的环保要求，行业先进的Plastinum™ Foam则使用了CO2代替HCFC作为发泡介质，有效降低了对大气造成的污染。
自动化应用的干冰清洗解决方案
凭借环保高效的优势，干冰清洗目前已成为许多工业清洗领域的标准工艺。但干冰颗粒供应灵活性低、产生冷凝现象等问题仍然影响着制造商的实际操作，这些不利因素在自动化生产上尤其突出。而林德开发的CRYOCLEAN® Snow雪花颗粒清洗技术，可直接生产坚实的雪花颗粒，通过压缩空气喷向待清洗表面，即时满足清洗需求。此外，CRYOCLEAN® Snow无需搬运干冰颗粒与储箱，可大幅降低企业生产成本。目前，林德在上海设有CO2清洗实验室，其相关技术在中国市场乃至亚洲市场均处于前列。
林德专业的气体解决方案能够覆盖塑料行业的整个 工艺流程，并以先进的技术切实为客户节约能源、减少维护需求并提高生产率。同时，林德还能为客户提供包括咨询、整合与调试服务在内的全面技术支持，确保客 户对设备的有效使用。以上这些优势，为林德在国内橡塑行业赢得一系列成功应用打下了良好基础。
例如，在干冰清洗领域，林德已与一家国际汽车安全系统供应商建立合作关系，并在其OEM下游配套商中进行布局，提供从储槽到增压设备、管道工程以及CO2清洗设备等构成的整套解决方案。此外，林德还为一家国际聚氨酯海绵制造商的北京工厂提供了针对塑胶模具的清洗设备，很大程度地改善了客户塑胶产品的质量，降低了次品率。与此同时，林德也在积极拓展该技术在塑胶模具以及轮胎橡胶模具市场的应用，以便为更多行业用户提升价值。
林德全球制造业务中心制造业应用工程总监王珩表示：“此次林德在2015国际橡塑展展出的Plastinum™气体创新工艺与雪花颗粒清洗技术，均处于业内前列，我们会不断优化定制气体应用解决方案，帮助中国橡塑行业在自动化应用中切实提升生产效率、产品质量与利润率。”
CHINAPLAS 国际橡塑展是亚洲最大，世界第二大塑料及橡胶业展览会。除展示相关先进技术外，林德同时还在展会上举办技术专场研讨会，将优秀的气体解决方案分享至橡塑行业领域，使整个亚洲市场受益。
广州国际橡塑展现场
